双排链轮滚筒在运行过程中，链条打滑是较为常见的问题，这不仅会影响传送带系统的工作效率，还可能导致设备故障。要解决链条打滑问题，需先找出导致打滑的原因，再针对性地采取措施。

　　链条长期使用产生磨损是导致打滑的常见因素。链条的链节在不断的屈伸过程中，销轴与套筒之间会因摩擦而逐渐磨损，导致链节伸长。当链条伸长到一定程度，与链轮的啮合精度下降，就容易出现打滑现象。针对这种情况，需要检查链条的磨损程度。可以使用卡尺测量链节的尺寸，与原始规格进行对比。若磨损严重，应及时更换新的链条。在选择新链条时，要确保其规格与原有链条一致，且质量符合使用要求，避免因链条质量问题再次引发打滑。

　　链轮的磨损同样会引发链条打滑。链轮在长时间使用后，齿面会出现磨损，导致齿形发生变化，与链条的啮合变差。检查链轮时，要观察齿面是否有明显的磨损痕迹、齿顶是否变尖等情况。若链轮磨损较轻，可以通过调整链轮的位置，使链条与链轮的啮合更加紧密；若磨损严重，则需要更换新的链轮。更换链轮时，要注意保证两个链轮的型号、规格相同，并且安装位置准确，确保双排链轮同步运行，避免因链轮差异导致链条受力不均而打滑。

　　链条张紧度不合适也是造成打滑的重要原因。如果链条张紧装置松动，链条松弛，在运行过程中容易出现跳动和打滑。此时，需要检查张紧装置的状态。对于采用螺杆式张紧装置的，可通过旋转螺杆，调节张紧轮的位置，增加链条的张紧度；对于使用重锤式张紧装置的，要检查重锤的悬挂是否正常，有无卡滞现象，确保重锤能够起到有效的张紧作用。在调节张紧度时，要避免过度张紧，否则会增加链条和链轮的磨损，缩短其使用寿命。一般来说，链条的张紧度以在两链轮中间位置，用手指按压链条，其下沉量在规定范围内为宜。

　　此外，工作环境因素也可能导致链条打滑。如果工作环境中有大量的灰尘、油污等杂质，会附着在链条和链轮表面，降低两者之间的摩擦力，从而引发打滑。因此，要定期清理链条和链轮表面的杂质。可以使用专用的清洁剂去除油污，用毛刷清理灰尘，保持链条和链轮的清洁。同时，为链条涂抹适量的润滑油，既能减少链条与链轮之间的摩擦，又能起到防锈作用，有助于防止链条打滑。