传送带滚筒在正常运行时应保持平稳低噪的状态，一旦出现异常噪音，意味着设备存在潜在问题。异常噪音产生的原因较为复杂，主要涉及机械部件、安装情况、润滑状态等多个方面。

　　机械部件的磨损是导致异常噪音的常见因素。滚筒的轴承长期处于高负荷运转状态，若工作环境恶劣，如粉尘、潮湿等，会加速轴承的磨损。当轴承的滚珠、滚道出现磨损或点蚀，运转时就会产生不规则的摩擦，发出类似 “咔咔” 的噪音。轴承的保持架损坏，滚珠在运动过程中失去约束，相互碰撞，也会引发异常声响。此外，滚筒的轴若发生弯曲变形，会使滚筒在旋转时产生偏心，造成不平衡振动，进而产生持续的噪音。轴与轴承的配合间隙过大或过小，同样会影响滚筒的平稳运转，间隙过大时，轴在轴承内晃动，产生撞击声；间隙过小时，摩擦增加，发出刺耳的噪音。

　　安装不当也是引发异常噪音的重要原因。滚筒安装时，若没有保证各滚筒之间的平行度，传送带在运行过程中会受力不均，导致滚筒受到额外的侧向力，从而产生噪音和振动。滚筒与传送带的安装位置不准确，传送带偏移，与滚筒边缘产生摩擦，会发出 “滋滋” 的摩擦声。固定滚筒的螺栓松动，滚筒在运转时产生位移和晃动，也会引发异常噪音。而且，若安装过程中没有对滚筒进行准确的校准，使其旋转轴线与传送带的运行方向不垂直，会增加传送带的运行阻力，造成滚筒异常磨损并产生噪音。

　　润滑不足同样会使传送带滚筒产生噪音。滚筒的轴承、轴颈等部位需要良好的润滑来减少摩擦。如果润滑脂的添加量不足，或者润滑脂使用时间过长，性能下降，无法在部件表面形成有效的润滑膜，金属部件之间直接摩擦，会发出干涩的噪音。不同类型的滚筒对润滑脂的要求不同，若选用了不合适的润滑脂，如润滑脂的黏稠度过高或过低，也不能达到良好的润滑效果，导致部件磨损加剧，产生噪音。

　　此外，工作环境因素也可能导致滚筒出现异常噪音。在高温环境下，滚筒的金属部件会因热胀冷缩发生尺寸变化，影响部件之间的配合精度，产生噪音。在有腐蚀性气体或液体的环境中，滚筒的表面和部件会被腐蚀，破坏其结构完整性，使得滚筒在运转时出现不稳定的情况，发出异常声响 。